必須注意,把零件確定為壓鑄模具時,應(yīng)盡可能避免熱處理或為其它目的而重新加熱壓鑄模具。壓鑄時,空氣或氣體被封閉在鑄件內(nèi),幾乎是不可避免的。當(dāng)鑄件重新加熱到接近鑄件從壓型中頂出的溫度時,被包住的氣體發(fā)生膨脹,在壓鑄模具表面上形成氣飽。
為避免氣體被封閉在模具內(nèi),研究出了兩種方法,即真空壓鑄和活性氣體法,它們可用來消除內(nèi)部氣孔和表面氣泡。真空壓鑄采用真空泵和貯氣堆,貯氣罐經(jīng)壓型上的通道與型腔相連。壓鑄模具前把型腔內(nèi)氣體抽出。
為防止金屬液進(jìn)入真空系統(tǒng),可采用壓力開關(guān)或使金屬在抽真空的通道中凝固這兩種方法,壓力開關(guān)法是依靠設(shè)在壓型頂部的壓力敏感元件動作,此元件由進(jìn)入壓型的金屬液啟動。使真空系統(tǒng)遠(yuǎn)處的閥門在金屬液來到前就關(guān)閉,從而防止了金屬液進(jìn)入真空系統(tǒng)。金屬液流至真空系統(tǒng)前凝固的這種方法是借助于波浪形水冷通道來實現(xiàn)(氣體經(jīng)此通道抽出)的。
采用活性氣體法時,壓型中的氣體和空氣被通入壓型的活性氣體(通常是氧)驅(qū)除掉。金屬液一進(jìn)入型腔即和活性氣體形成了固體混合物,這種固體粒均勻地分布于整個鑄件。例如在壓鑄模具時通氧氣,非常細(xì)小的氧化鋁就分布在整個鑄件內(nèi)。