專業(yè)制造壓鑄模具廠家低壓鑄造工藝

       鑄造工藝 鑄造工藝可分為3個(gè)基本部分,即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理?？偟牧鞒倘鐖D2 鑄造工藝流程簡(jiǎn)圖。
       鑄造金屬準(zhǔn)備 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金。主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。其性能分為鑄造性能和使用性能。鑄造性能主要包括液態(tài)金屬充填鑄型能力、補(bǔ)縮能力和抵抗熱裂的能力。使用性能包括：機(jī)械性能，如強(qiáng)度、硬度、韌性等；物理性能，如耐蝕、耐熱、耐磨性等;工藝性能,如切削加工性、可焊接性等。鑄造金屬是決定鑄件質(zhì)量的第一關(guān)，進(jìn)爐的金屬爐料和燃料如焦炭（見(jiàn)鑄造焦炭）必須質(zhì)量?jī)?yōu)良，穩(wěn)定一致。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過(guò)程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣，爐外精煉，孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。
       鑄型準(zhǔn)備 不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來(lái)造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料。造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī)（見(jiàn)混砂機(jī)）。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，速度快。
       造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效果,主要取決于這道工序。圖3砂型造型過(guò)程示意圖是砂型造型過(guò)程示意圖。
       在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無(wú)箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等（見(jiàn)造芯機(jī)）。在生產(chǎn)批量大的汽車、紡織機(jī)械鑄件生產(chǎn)廠，除造型工序本身采用生產(chǎn)流水線外，工序與工序之間也有機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備相互銜接，組成空中、地面、地下都有設(shè)備和運(yùn)輸線的機(jī)械化或自動(dòng)化鑄造車間。（見(jiàn)彩圖鑄造車間 鑄造生產(chǎn)線、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸鑄造自動(dòng)線、高壓微震造型機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線）
       鑄件處理 鑄件自澆注后冷卻的鑄型中取出后，上面有澆口（見(jiàn)澆注系統(tǒng)）、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件表面和內(nèi)腔粘附著砂子，必須經(jīng)過(guò)清理工序（見(jiàn)鑄件清理）。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有拋丸機(jī)、澆口冒口切割機(jī)等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因有特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。