大力進步鑄件內(nèi)在、外部質(zhì)量如尺寸精度與表面光潔度、減少加工余量，進一步推廣應用氣沖、高壓、射壓和擠壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕砂型造型工藝是今后中小型鑄件生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。采用納米技術改性膨潤土，或采用在膨潤土中加助粘結劑技術來進步膨潤土質(zhì)量，是推廣應用濕型砂造型工藝的關鍵。
開發(fā)三乙胺冷芯盒法抗?jié)裥约翱硅T件脈紋技術，以節(jié)約粘結劑、減少污染、減少鑄件缺陷、降低本錢。
改進和進步垂直分型無箱射壓造型機和空氣沖擊造型機的性能、控制系統(tǒng)的功能，同時對造型線輔機應按通用化系列化原則進行開發(fā)，進步配套水平。
抓緊開發(fā)適合于外形復雜樣子容貌造型或多品種批量生產(chǎn)所需要的個性化、實用型氣流-壓實造型機。
進步砂處理設備的質(zhì)量、技術含量、技術水平和配套能力，盡快填補包括舊砂冷卻裝置和適于運送舊砂的斗式提升機在內(nèi)的技術空缺，努力進步砂處理系統(tǒng)的設計水平。
研制多樣化、使用效果好、壽命長的樹脂自硬砂成套設備，增加品種進步性能。
著重開發(fā)冷芯盒射芯機系列產(chǎn)品及芯砂混制和送砂設備。
建立拋丸設備試驗基地，對拋丸器、丸砂分離及降躁聲裝置等進行系統(tǒng)研究開發(fā)，研制技術性能和技術含量高的拋丸清理機。
面對進世后國際市場急劇競爭的局面, 鑄機行業(yè)要根據(jù)我國國情的需要和可能, 產(chǎn)學研相結合, 開拓創(chuàng)新, 下大力氣開發(fā)先進、科學、高效、低耗、實用、且具有自主知識產(chǎn)權的鑄機新產(chǎn)品,為改變我國大多數(shù)鑄造企業(yè)工藝技術裝備的落后面貌,闖出一條投資小、見效快的捷徑。
優(yōu)先推廣樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法；開發(fā)無或少污染粘結劑、催化劑、硬化劑及配套的防污染技術，開發(fā)能消除樹脂砂鑄件缺陷的材料和樹脂砂復合技術。
推廣新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型鑄鋼件上的應用，以逐步淘汰粘結強度低、水玻璃加進量大、型砂潰散性差的CO2－普通水玻璃砂的硬化工藝。
開發(fā)精確成形技術和近精確成形技術，大力發(fā)展可視化鑄造技術，推動鑄造過程數(shù)值模擬技術CAE向集成、虛擬、智能、實用化發(fā)展；基于特征化造型的鑄造CAD系統(tǒng)將是鑄造企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝設計的基礎和條件，新一代鑄造CAD系統(tǒng)應是一個集模擬分析、專家系統(tǒng)、人工智能于一體的集成化系統(tǒng)。
  采用模塊化體系和同一數(shù)據(jù)結構，且與CAM/CAPP/ ERP/ RPM等無縫集成；促使鑄造工裝的現(xiàn)代化水平進一步進步，全面展開CAD /CAM/ CAE/RPM、反求工程、并行工程、遠程設計與制造、計算機檢測與控制系統(tǒng)的集成化、智能化與在線運行，催發(fā)傳統(tǒng)鑄造業(yè)的革命性進步。

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