壓鑄加工低壓鑄造鑄件的質(zhì)量問題

  在鑄造生產(chǎn)中，壓鑄加工低壓鑄造鑄件的質(zhì)量是諸多因素的綜合反映，是多工藝流程配合的最終體現(xiàn)，與成形工藝、模具條件、環(huán)境狀況等密切相關(guān)。目前鎂合金鑄件在生產(chǎn)中會出現(xiàn)變形、欠鑄、留痕、冷隔、拉痕、縮孔、裂紋等鑄造缺陷。有的缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，影響性能，降低使用壽命，甚至危及安全。為避免缺陷產(chǎn)生，需采取一定工藝對策，主要從鑄造設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境、原材料等方面提出改進意見和對策，為鑄造工藝指明改進方向，提高鑄件質(zhì)量。
  另外壓鑄加工低壓鑄造鑄強度不高，尚不能用于重要的結(jié)構(gòu)件上;耐蝕性低，尤其是耐電化學(xué)腐蝕性能不高;高溫使用性能明顯偏低。
  壓鑄加工低壓鑄造鑄今后的發(fā)展方向
  壓鑄加工低壓鑄造鑄鑄型設(shè)計
  由于壓鑄加工低壓鑄造鑄的化學(xué)、物理參數(shù)及鑄造特性與鋁合金有很大差異，因此鑄型設(shè)計則不能完全套用鋁合金壓鑄型設(shè)計原則。由于目前實際應(yīng)用的鎂合金種類很少，鎂合金鑄型的研究亦未引起重視。隨著壓鑄加工低壓鑄造鑄種類和數(shù)量的日益增多，研制開發(fā)成本較低的鑄型材料、加工工藝、制定鑄型設(shè)計原則將成為今后鎂合金鑄造不可忽視的一個課題。
  壓鑄加工低壓鑄造鑄鑄造過程數(shù)值模擬
  壓鑄加工低壓鑄造鑄通過數(shù)值模擬，在計算機上進行虛擬鑄造成型，觀察鑄造生產(chǎn)全過程，了解合金液在充型和凝固過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，為型腔、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計提供更科學(xué)的依據(jù)。
  壓鑄加工低壓鑄造鑄通過對充型過程流場、溫度場的數(shù)值模擬，能夠較準(zhǔn)確地表達鑄造成型過程中流動和傳熱規(guī)律，并可精確地顯示澆不足、冷隔、熱節(jié)的位置，對提高工藝設(shè)計水平、保證成型鑄件的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率、延長模具的使用壽命等具有重要意義。而目前對壓鑄鎂合金的充型規(guī)律、充型性能與壓鑄工藝參數(shù)的關(guān)系、充型臨界壁厚等了解甚少，因此，亟需進行系統(tǒng)研究。

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