發(fā)展5t/h以上大型沖天爐并根據(jù)需要采用外熱送風(fēng)、水冷無(wú)爐襯連續(xù)作業(yè)沖天爐；推行沖天爐-感應(yīng)爐雙聯(lián)熔煉工藝；廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù)（開(kāi)發(fā)熱結(jié)溫度低、燒結(jié)時(shí)間短的新型低本錢(qián)泡沫陶瓷過(guò)濾器、適用于各種活性合金、高溫物化性能穩(wěn)定的新型泡沫陶瓷過(guò)濾器、
   適用于熔模鑄造、金屬型鑄造等特種鑄造工藝的異形泡沫陶瓷過(guò)濾器、深進(jìn)研究泡沫陶瓷過(guò)濾器的過(guò)濾凈化機(jī)制和對(duì)金屬凝固過(guò)程的影響機(jī)制、系統(tǒng)研究泡沫陶瓷過(guò)濾器的應(yīng)用技術(shù)，
   包括孔徑和厚度的選擇、安放方式和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注溫度和速度及金屬液壓頭的控制等、開(kāi)展泡沫陶瓷過(guò)濾器的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化工作）、配備直讀光譜儀、碳當(dāng)量快速測(cè)定儀、定量金相分析儀及球化率檢測(cè)儀，應(yīng)用微機(jī)技術(shù)于鑄鐵熔體熱分析等。推廣沖天爐除濕送風(fēng)技術(shù)，沖天爐廢氣利用，消除對(duì)環(huán)境的污染，進(jìn)步鐵液質(zhì)量。
感應(yīng)電爐具有靈活、節(jié)能、效率高等上風(fēng), 采用感應(yīng)電爐是今后鑄鐵熔煉技術(shù)發(fā)展的方向。
開(kāi)發(fā)新的合金孕育技術(shù)（如遲后孕育等），推廣合金包芯線(xiàn)技術(shù)，進(jìn)步球化處理成功率，降低鑄件廢品率并進(jìn)步鑄件綜合性能。
采用氬氣攪拌、鈣線(xiàn)射進(jìn)凈化、AOD、VOD等精煉技術(shù)，進(jìn)步鋼液的純凈度、均勻度與晶粒細(xì)化程度，減少合金加進(jìn)量，進(jìn)步鑄件強(qiáng)韌性，減輕鑄件重量與降低廢品率。
鋁合金鑄件生產(chǎn)中，著重解決無(wú)污染、高效、操縱簡(jiǎn)便的精煉技術(shù)、變質(zhì)技術(shù)、晶粒細(xì)化技術(shù)和爐前快速檢測(cè)技術(shù)，針對(duì)不同牌號(hào)、不同用途的合金，采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)研究固溶、時(shí)效處理工藝參數(shù)的優(yōu)化，以發(fā)揮材料潛能、進(jìn)步材料性能。引進(jìn)和消化RID、FI等先進(jìn)精煉技術(shù)，進(jìn)步鋁合金熔煉水平。
鎂合金熔煉工藝，加強(qiáng)鎂合金熔煉用無(wú)污染高效熔劑的系列化商品化和氣體保護(hù)技術(shù)開(kāi)發(fā)，強(qiáng)化高純鑄造鎂合金材料、鎂-稀土耐熱鑄造鎂合金材料及鎂基復(fù)合材料的鑄造、回收、重熔技術(shù)的開(kāi)發(fā)，進(jìn)一步加強(qiáng)鎂合金壓鑄、擠壓鑄造技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，以適應(yīng)我國(guó)汽車(chē)業(yè)發(fā)展的需求。
  完善鈦合金熔煉設(shè)備、解決鑄型材料現(xiàn)存題目，開(kāi)展真空下鑄型加熱方式及鑄型預(yù)熱溫度對(duì)鑄件質(zhì)量影響的研究、真空熔煉下合金元素?fù)]發(fā)行為及對(duì)合金成分影響的研究、雜質(zhì)元素對(duì)鈦鑄件質(zhì)量影響的研究、不同合金不同條件下熔鑄工藝參數(shù)的優(yōu)化研究、鈦合金熔模鑄造材料和工藝的研究、熱等靜壓及鑄件焊補(bǔ)工藝研究。