建立新的與高密度粘土型砂相適應(yīng)的原輔材料體系，根據(jù)不同合金、鑄件特點(diǎn)、生產(chǎn)環(huán)境、開發(fā)不同品種的原砂、少無污染的優(yōu)質(zhì)殼芯砂，抓緊我國原砂資源的調(diào)研與開發(fā)，開展取代特種砂的研究和開發(fā)人造鑄造用砂；將濕型砂粘結(jié)劑發(fā)展重點(diǎn)放在新型煤粉及取代煤粉的附加物開發(fā)上。
  開發(fā)酚醛-酯自硬法、CO2-酚醛樹脂法所需的新型樹脂，進(jìn)步聚丙烯酸鈉-粉狀固化劑- CO2法樹脂的強(qiáng)度、改善吸濕性、擴(kuò)大應(yīng)用范圍；開展酯硬化堿性樹脂自硬砂的原材料及工藝、再生及其設(shè)備的研究，以盡快推廣該樹脂自硬砂工藝；開發(fā)高反應(yīng)活性的樹脂及與其配套的廉價新型溫芯盒催化劑，使制芯工藝由熱芯盒法向溫芯盒、冷芯盒法轉(zhuǎn)變，以節(jié)約能源、進(jìn)步砂芯質(zhì)量。
  加強(qiáng)對水玻璃砂吸濕性、潰散性研究，尤其是應(yīng)大力開發(fā)舊砂回用新技術(shù)，盡最大可能再生回用鑄造舊砂，以降低生產(chǎn)本錢、減少污染、節(jié)約資源。
開發(fā)樹脂自硬砂組芯造型，在可控氣氛和壓力下充型的工藝和相關(guān)材料，加強(qiáng)國產(chǎn)特種原砂與少無污染高潰散樹脂的開發(fā)研究，以滿足生產(chǎn)薄壁高強(qiáng)度鋁合金缸體、缸蓋的需要。進(jìn)步覆膜砂的強(qiáng)韌性，改善覆膜砂的潰散性，改善覆膜砂的熱變形性，加快覆膜砂的硬化速度。
  建立與近無余量精確成形技術(shù)相適應(yīng)新的涂料系列——大力開發(fā)有機(jī)和無機(jī)系列非占位涂料，用于精確成形鑄造生產(chǎn)。對單件小批量生產(chǎn)精密鑄件用的金屬型、熱芯盒及模具等開發(fā)自硬轉(zhuǎn)移涂料，對精密砂芯開發(fā)微波硬化的轉(zhuǎn)移涂料，為進(jìn)步汽車缸體缸蓋重要鑄件內(nèi)腔尺寸精度和表面質(zhì)量，解決鑄鋼件殼型鑄造中粘砂、表面粗糙等題目，推廣非占位涂料或高滲透、薄層涂料技術(shù)與覆模砂技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用。
  大力開發(fā)滿足樹脂砂機(jī)械化流水線生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼鐵鑄件用的流涂、浸涂涂料和設(shè)備，開發(fā)能控制冷卻速度、進(jìn)步輕合金質(zhì)量、減少脫模（芯）阻力、進(jìn)步生產(chǎn)效率的金屬型系列涂料，開發(fā)能阻隔樹脂砂型（芯）中有害氣體侵進(jìn)鑄件抑制氣孔裂紋等缺陷的燒結(jié)屏蔽型涂料（如防滲碳、滲硫涂料），開發(fā)適應(yīng)于粘土型砂的濕型噴涂涂料。
  加強(qiáng)涂料性能及其膠體化學(xué)、流變學(xué)的基礎(chǔ)研究，開展涂層微波、遠(yuǎn)紅外等干燥硬化工藝的研究，開發(fā)并制定涂料用原材料及性能的檢測方法（包括測試儀器）和標(biāo)準(zhǔn)，建立其信息數(shù)據(jù)庫。
  在鑄造生鐵質(zhì)量改善和采用脫硫技術(shù)的條件下，改進(jìn)球化劑配方，降低鎂、稀土含量、進(jìn)步球化效果；開發(fā)特種合金用球化劑及特種工藝用球化劑。

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