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壓鑄模具壓鑄生產(chǎn)和維護(hù)注意事項(xiàng)

作者:  來源:  更新時(shí)間:2021-12-8 9:21:59  點(diǎn)擊次數(shù):

 壓鑄模具壓鑄生產(chǎn)和維護(hù)注意事項(xiàng)

1、 模具的良好預(yù)熱
模具裝配后試模或正常生產(chǎn),必須預(yù)熱模具而且模溫要均勻。鋁鎂合金的壓鑄模具的預(yù)熱溫度建議在 250~320℃,最好采用模溫機(jī)預(yù)熱;
模具預(yù)熱到 300℃,其沖擊韌性提高很快,但當(dāng)模溫低于 200℃時(shí),材料的沖擊韌性降低很多,脆性增加;
經(jīng)過良好預(yù)熱的模具,其熱傳導(dǎo)率要比沒有良好預(yù)熱的模具高近 20%;
模具澆注溫度與模具表面溫度(預(yù)熱溫度)之差越大,則熱應(yīng)力越大,越容易引起熱疲勞和龜裂。日本壓鑄協(xié)會(huì)編輯資料介紹,模具溫度從 250℃提高到 350℃,即澆注溫度與模具表面溫度之差減少 100℃,則模具壽命幾乎可以提高 10 倍。
2、 制定正確的澆注工藝
澆注溫度要合理,不能太高。否則澆注溫度太高,雖然流動(dòng)性更好,但鑄件冷凝時(shí)間長(zhǎng),易產(chǎn)生縮孔,氣孔,容易降低模具表面硬度,出現(xiàn)粘模、產(chǎn)生龜裂。調(diào)整壓鑄機(jī)的鎖模力,使模具受力均勻。
正確選擇(或調(diào)整)充型速度和充型壓力。充型速度(壓射速度)過高會(huì)增大型腔表面由于侵蝕和粘模的損傷幾率,過低充型速度,雖然有利于氣體排出,但會(huì)使鑄件機(jī)械性能下降和表面質(zhì)量變壞。同理,充型壓力增大,也會(huì)使噴嘴充型速度增大??傊{(diào)整一個(gè)適度的數(shù)值。
3、 在中斷壓鑄澆注作業(yè)時(shí),切記要關(guān)掉冷卻水,以免使模具溫度下降太多,以致恢復(fù)澆注作業(yè)時(shí),影響鑄件質(zhì)量和模具壽命。
4、 選擇合適的脫模劑及正確的噴涂方式
壓鑄時(shí)要將脫模劑噴涂在于金屬溶液接觸的型腔表面,其主要作用是避免金屬液粘附在型腔表面和保證鑄件與型壁分離,延長(zhǎng)模具壽命。
脫模劑有水劑、油劑,近年來還研制出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求:脫模劑不能對(duì)鑄件表面質(zhì)量有不良的影響,無氣味冒煙發(fā)生,也不得留下殘留物。
脫模劑濃度要適當(dāng),要經(jīng)常攪拌,千萬不能讓其沉淀,否則模具型腔會(huì)因?yàn)闃O冷引起熱疲勞龜裂。
噴涂量要少,噴的要均勻,形成的膜要薄。噴涂太多太厚會(huì)造成鑄件疏松、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。
如水劑脫模劑噴涂效果不佳,應(yīng)選擇油劑脫模劑或粉劑脫模劑。但要在真空狀態(tài)下使用。鑄件脫??臁⑸a(chǎn)率高、質(zhì)量好,而且模具產(chǎn)生的熱應(yīng)力較少,有利于延長(zhǎng)模具使用壽命。
5、 確保澆注的鋁合金質(zhì)量
保證鋁合金的成分;鋁合金熔化與保溫槽必須分開。中央熔煉要嚴(yán)格控制氣體如氧化物的含量、絕對(duì)避免把廢品和回爐料直接加入保溫爐中,否則會(huì)污染金屬液,不但嚴(yán)重降低鑄件的質(zhì)量,更會(huì)容易造成粘模及腐蝕模具。
鋁合金溶液 Fe 的含量應(yīng)控制在 0.7~1.3%之間,如果低于 0.7%則容易引起粘?,F(xiàn)象,如果大于 1.3%則會(huì)形成金屬化合物硬質(zhì)點(diǎn),產(chǎn)生沖蝕。
6、 建立良好的模具維護(hù)制度,使模具處于良好的工作狀態(tài):
A、及時(shí)清洗和打掃模具,去除型腔殘留物和飛邊;
B、更換或修復(fù)已損壞的零件;
C、定期對(duì)模具進(jìn)行消除應(yīng)力處理:
第一次去應(yīng)力處理為,初期投產(chǎn)模具使用約 2000~5000 模次時(shí);
第二次去應(yīng)力處理為,使用 10000~20000 模次時(shí);
其余每次去應(yīng)力處理間隔同上,最大不能超過 15000 模次。
D、模具使用一段時(shí)間之后,檢測(cè)模具表面硬度有所降低,出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)將模具表面研磨光滑,進(jìn)行一次軟氮化處理,滲氮層厚度為 0.08~0.12mm,或軟氮化+氧化復(fù)合處理,它將有效的提高模具的使用壽命。
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