本實用新型涉及壓鑄模具技術領域，尤其涉及一種低壓低速壓鑄模具。
背景技術：
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝，它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高，現(xiàn)有的低壓低速壓鑄模具由公模以及與公模配套的母模組成，其公模的頂部和母模的底部分別固定公模支撐板和母模支撐板，公模和母模之間組成同一個模腔，第一模板的頂部設置有與模腔相連通的澆筑口，在第二模板的底部固定安裝有兩個支撐腳，其通過改變高速壓鑄機的速度和過程和時間，讓熔料緩慢從澆筑口推向型腔，達到均勻，從而保障產品質量。
但是現(xiàn)有的低壓低速壓鑄模具仍然存在一定的不足，其在金屬液冷卻定型后形成的產品不便于快速取出，需要工人使用翹刀或撬桿翹楚模腔內的產品，費時費力，工作效率低，給使用帶來極大的不便，不能滿足工人的使用需求，因此我們提出了一種低壓低速壓鑄模具用于解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種低壓低速壓鑄模具。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種低壓低速壓鑄模具，包括公模以及與公模相配套的母模，所述母模位于公模的下方，公模的頂部和母模的底部分別固定安裝有第一模板和第二模板，所述公模和母模之間組成同一個模腔，第一模板的頂部設置有與模腔相連通的澆筑口，第二模板的底部固定安裝有兩個支撐板，兩個支撐板相互靠近的一側固定安裝有同一個支撐板，且支撐板的頂部接觸有移動板，所述移動板和支撐板相互靠近的一側均開設有矩形槽，且位于下方的一個矩形槽的底部內壁上固定安裝有支撐方管，支撐方管的頂端延伸至移動板的上方并與第二模板的底部固定安裝，所述模腔的底部內壁上開設有兩個第一槽，且第一槽內匹配設置有頂塊，所述頂塊的頂部與模腔的底部內壁平齊，移動板的頂部固定安裝有兩個頂針，且頂針的頂端延伸至對應的第一槽內并與頂塊的底部固定安裝，所述支撐方管的一側內壁上固定安裝有伺服電機，且伺服電機的輸出軸上固定安裝有第一傘形齒輪，所述第一傘形齒輪的底部嚙合有第二傘形齒輪，且第二傘形齒輪的兩側均固定安裝有螺桿，兩個螺桿相互遠離的一端均延伸至支撐方管外，兩個螺桿對稱設置，螺桿上螺紋套設有橫桿，且橫桿遠離支撐方管的一端固定安裝有豎桿，豎桿與位于下方的一個矩形槽的底部內壁滑動安裝，所述豎桿上滑動套設有滑動座，且滑動座遠離支撐方管的一側鉸接有兩個傾斜設置的連接桿，位于同一個滑動座上的兩個連接桿對稱設置，位于同一個滑動座上的兩個連接桿遠離滑動座的一端分別與兩個矩形槽相互遠離的一側內壁相鉸接。
優(yōu)選的，所述滑動座的頂部開設有方孔，且方孔與對應的豎桿滑動連接。
優(yōu)選的，所述橫桿靠近支撐方管的一端開設有螺紋槽，且螺紋槽與對應的螺桿螺紋連接。
優(yōu)選的，位于下方的一側矩形槽的底部內壁上固定安裝有兩個滑軌，豎桿的一側開設有底部為開口設置的滑孔，且滑孔與對應的滑軌滑動連接。
優(yōu)選的，所述支撐方管的兩側內壁上均開設有圓孔，且圓孔內固定套設有軸承，軸承的內圈與對應的螺桿的外側固定套裝。
優(yōu)選的，所述第一槽的底部內壁上開設有第二圓孔，且第二圓孔與對應的頂針滑動連接，第二模板的頂部開設有第三圓孔，第三圓孔與對應的頂針滑動連接。
優(yōu)選的，位于上方的一個矩形槽的頂部內壁上開設有矩形孔，且矩形孔與支撐方管滑動連接。
與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：
通過頂塊、頂針、移動板、支撐板、矩形槽、支撐方管、豎桿、滑動座、連接桿、橫桿、螺桿、第二傘形齒輪、第一傘形齒輪與伺服電機相配合，正向啟動伺服電機，伺服電機的輸出軸通過第一傘形齒輪帶動第二傘形齒輪轉動，第二傘形齒輪帶動兩個螺桿轉動，在螺紋槽的作用下，螺桿轉動帶動對應的橫桿向遠離支撐方管的方向移動，橫桿通過對應的豎桿帶動滑動座移動，滑動座帶動對應的兩個連接桿分別對支撐板和移動板擠壓，在擠壓力的作用下，使得移動板在支撐方管上向上滑動，移動板帶動兩個頂針向上移動，頂針帶動對應的頂塊向上推出模腔內的產品，便于快速穩(wěn)定的推出模腔內的產品，省時省力。
本實用新型結構簡單，操作方便，便于快速穩(wěn)定的推出模腔內的產品，省時省力，降低工人的勞動強度，提高工作效率，滿足工人的使用需求。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種低壓低速壓鑄模具的結構示意圖；
圖2為本實用新型提出的一種低壓低速壓鑄模具的A部分剖視結構示意圖；
圖3為本實用新型提出的一種低壓低速壓鑄模具的B部分剖視結構示意圖；
圖4為本實用新型提出的一種低壓低速壓鑄模具的C部分剖視結構示意圖。
圖中：1公模、2母模、3澆筑口、4模腔、5頂塊、6頂針、7移動板、8支撐板、9矩形槽、10支撐方管、11豎桿、12滑動座、13連接桿、14橫桿、15螺桿、16第二傘形齒輪、17第一傘形齒輪、18伺服電機。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-4，一種低壓低速壓鑄模具，包括公模1以及與公模1相配套的母模2，母模2位于公模1的下方，公模1的頂部和母模2的底部分別固定安裝有第一模板和第二模板，公模1和母模2之間組成同一個模腔4，第一模板的頂部設置有與模腔4相連通的澆筑口3，第二模板的底部固定安裝有兩個支撐板，兩個支撐板相互靠近的一側固定安裝有同一個支撐板8，且支撐板8的頂部接觸有移動板7，移動板7和支撐板8相互靠近的一側均開設有矩形槽9，且位于下方的一個矩形槽9的底部內壁上固定安裝有支撐方管10，支撐方管10的頂端延伸至移動板7的上方并與第二模板的底部固定安裝，模腔4的底部內壁上開設有兩個第一槽，且第一槽內匹配設置有頂塊5，頂塊5的頂部與模腔4的底部內壁平齊，移動板7的頂部固定安裝有兩個頂針6，且頂針6的頂端延伸至對應的第一槽內并與頂塊5的底部固定安裝，支撐方管10的一側內壁上固定安裝有伺服電機18，且伺服電機18的輸出軸上固定安裝有第一傘形齒輪17，第一傘形齒輪17的底部嚙合有第二傘形齒輪16，且第二傘形齒輪16的兩側均固定安裝有螺桿15，兩個螺桿15相互遠離的一端均延伸至支撐方管10外，兩個螺桿15對稱設置，螺桿15上螺紋套設有橫桿14，且橫桿14遠離支撐方管10的一端固定安裝有豎桿11，豎桿11與位于下方的一個矩形槽9的底部內壁滑動安裝，豎桿11上滑動套設有滑動座12，且滑動座12遠離支撐方管10的一側鉸接有兩個傾斜設置的連接桿13，位于同一個滑動座12上的兩個連接桿13對稱設置，位于同一個滑動座12上的兩個連接桿13遠離滑動座12的一端分別與兩個矩形槽9相互遠離的一側內壁相鉸接，滑動座12的頂部開設有方孔，且方孔與對應的豎桿11滑動連接，橫桿14靠近支撐方管10的一端開設有螺紋槽，且螺紋槽與對應的螺桿15螺紋連接，位于下方的一側矩形槽9的底部內壁上固定安裝有兩個滑軌，豎桿11的一側開設有底部為開口設置的滑孔，且滑孔與對應的滑軌滑動連接，支撐方管10的兩側內壁上均開設有圓孔，且圓孔內固定套設有軸承，軸承的內圈與對應的螺桿15的外側固定套裝，第一槽的底部內壁上開設有第二圓孔，且第二圓孔與對應的頂針6滑動連接，第二模板的頂部開設有第三圓孔，第三圓孔與對應的頂針6滑動連接，位于上方的一個矩形槽9的頂部內壁上開設有矩形孔，且矩形孔與支撐方管10滑動連接，通過頂塊5、頂針6、移動板7、支撐板8、矩形槽9、支撐方管10、豎桿11、滑動座12、連接桿13、橫桿14、螺桿15、第二傘形齒輪16、第一傘形齒輪17與伺服電機18相配合，正向啟動伺服電機18，伺服電機18的輸出軸通過第一傘形齒輪17帶動第二傘形齒輪16轉動，第二傘形齒輪16帶動兩個螺桿15轉動，在螺紋槽的作用下，螺桿15轉動帶動對應的橫桿14向遠離支撐方管10的方向移動，橫桿14通過對應的豎桿11帶動滑動座12移動，滑動座12帶動對應的兩個連接桿13分別對支撐板8和移動板7擠壓，在擠壓力的作用下，使得移動板7在支撐方管10上向上滑動，移動板7帶動兩個頂針6向上移動，頂針6帶動對應的頂塊5向上推出模腔4內的產品，便于快速穩(wěn)定的推出模腔4內的產品，省時省力，本實用新型結構簡單，操作方便，便于快速穩(wěn)定的推出模腔4內的產品，省時省力，降低工人的勞動強度，提高工作效率，滿足工人的使用需求。
工作原理：當需要取出澆筑完成后的產品時，正向啟動伺服電機18，伺服電機18的輸出軸帶動第一傘形齒輪17轉動，由于第一傘形齒輪17與第二傘形齒輪16相嚙合，第一傘形齒輪17轉動帶動第二傘形齒輪16轉動，第二傘形齒輪16帶動兩個螺桿15轉動，在螺紋槽的作用下，螺桿15轉動帶動對應的橫桿14向遠離支撐方管10的方向移動，橫桿14帶動對應的豎桿11在滑軌上滑動，豎桿11帶動對應的滑動座12移動，滑動座12帶動對應的兩個連接桿13分別對支撐板8和移動板7擠壓，在擠壓力的作用下，位于下方的連接桿13帶動對應的滑動座12在豎桿11上向上滑動，位于上方的連接桿13帶動移動板7向上移動，再配合滑動座12自身在移動中并在對應的豎桿11上向上滑動的作用下，能夠快速的帶動移動板7向上移動，移動板7帶動兩個頂針6向上移動，頂針6帶動對應的頂塊5向上推出模腔4內的產品，便于快速穩(wěn)定的推出模腔4內的產品，省時省力。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種低壓低速壓鑄模具，包括公模(1)以及與公模(1)相配套的母模(2)，所述母模(2)位于公模(1)的下方，公模(1)的頂部和母模(2)的底部分別固定安裝有第一模板和第二模板，所述公模(1)和母模(2)之間組成同一個模腔(4)，第一模板的頂部設置有與模腔(4)相連通的澆筑口(3)，第二模板的底部固定安裝有兩個支撐板，其特征在于，兩個支撐板相互靠近的一側固定安裝有同一個支撐板(8)，且支撐板(8)的頂部接觸有移動板(7)，所述移動板(7)和支撐板(8)相互靠近的一側均開設有矩形槽(9)，且位于下方的一個矩形槽(9)的底部內壁上固定安裝有支撐方管(10)，支撐方管(10)的頂端延伸至移動板(7)的上方并與第二模板的底部固定安裝，所述模腔(4)的底部內壁上開設有兩個第一槽，且第一槽內匹配設置有頂塊(5)，所述頂塊(5)的頂部與模腔(4)的底部內壁平齊，移動板(7)的頂部固定安裝有兩個頂針(6)，且頂針(6)的頂端延伸至對應的第一槽內并與頂塊(5)的底部固定安裝，所述支撐方管(10)的一側內壁上固定安裝有伺服電機(18)，且伺服電機(18)的輸出軸上固定安裝有第一傘形齒輪(17)，所述第一傘形齒輪(17)的底部嚙合有第二傘形齒輪(16)，且第二傘形齒輪(16)的兩側均固定安裝有螺桿(15)，兩個螺桿(15)相互遠離的一端均延伸至支撐方管(10)外，兩個螺桿(15)對稱設置，螺桿(15)上螺紋套設有橫桿(14)，且橫桿(14)遠離支撐方管(10)的一端固定安裝有豎桿(11)，豎桿(11)與位于下方的一個矩形槽(9)的底部內壁滑動安裝，所述豎桿(11)上滑動套設有滑動座(12)，且滑動座(12)遠離支撐方管(10)的一側鉸接有兩個傾斜設置的連接桿(13)，位于同一個滑動座(12)上的兩個連接桿(13)對稱設置，位于同一個滑動座(12)上的兩個連接桿(13)遠離滑動座(12)的一端分別與兩個矩形槽(9)相互遠離的一側內壁相鉸接。
2.根據權利要求1所述的一種低壓低速壓鑄模具，其特征在于，所述滑動座(12)的頂部開設有方孔，且方孔與對應的豎桿(11)滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種低壓低速壓鑄模具，其特征在于，所述橫桿(14)靠近支撐方管(10)的一端開設有螺紋槽，且螺紋槽與對應的螺桿(15)螺紋連接。
4.根據權利要求1所述的一種低壓低速壓鑄模具，其特征在于，位于下方的一側矩形槽(9)的底部內壁上固定安裝有兩個滑軌，豎桿(11)的一側開設有底部為開口設置的滑孔，且滑孔與對應的滑軌滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種低壓低速壓鑄模具，其特征在于，所述支撐方管(10)的兩側內壁上均開設有圓孔，且圓孔內固定套設有軸承，軸承的內圈與對應的螺桿(15)的外側固定套裝。
6.根據權利要求1所述的一種低壓低速壓鑄模具，其特征在于，所述第一槽的底部內壁上開設有第二圓孔，且第二圓孔與對應的頂針(6)滑動連接，第二模板的頂部開設有第三圓孔，第三圓孔與對應的頂針(6)滑動連接。
7.根據權利要求1所述的一種低壓低速壓鑄模具，其特征在于，位于上方的一個矩形槽(9)的頂部內壁上開設有矩形孔，且矩形孔與支撐方管(10)滑動連接。
技術總結
本實用新型公開了一種低壓低速壓鑄模具，包括公模以及與公模相配套的母模，所述母模位于公模的下方，公模的頂部和母模的底部分別固定安裝有第一模板和第二模板，所述公模和母模之間組成同一個模腔，第一模板的頂部設置有與模腔相連通的澆筑口，第二模板的底部固定安裝有兩個支撐板，兩個支撐板相互靠近的一側固定安裝有同一個支撐板，且支撐板的頂部接觸有移動板，所述移動板和支撐板相互靠近的一側均開設有矩形槽，且位于下方的一個矩形槽的底部內壁上固定安裝有支撐方管。本實用新型結構簡單，操作方便，便于快速穩(wěn)定的推出模腔內的產品，省時省力，降低工人的勞動強度，提高工作效率，滿足工人的使用需求。
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