壓鑄模具熱處理工藝

作者：來源：更新時間：2019-7-16 10:46:42 點擊次數(shù)：

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)，調(diào)查表明：因熱處理工藝或操作不當(dāng)而導(dǎo)致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60％左右。因此，在壓鑄模具生產(chǎn)中，需要進行正確的熱處理工藝操作。

一、壓鑄模具的制造工藝路線

1、一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2、形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

二、壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1、熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2、壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

3、壓鑄模具表面強化處理工藝
常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強韌性要求。生產(chǎn)實踐表明，表面強化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

惡劣的工作條件，要求壓鑄模具有良好的高溫力學(xué)性能、耐冷熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、抗氧化性能和高淬透性及耐磨性等，熱處理是決定這些性能的主要制造工藝。

可應(yīng)用于多種工業(yè)領(lǐng)域的壓鑄、注塑、機械加工等制造工業(yè)之中的管工廠，致力于為企業(yè)打造的標(biāo)準(zhǔn)化的簡潔MES系統(tǒng)，相信隨著管工廠的面世，定會在制造工業(yè)中掀起一層新的浪潮。

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